腐蝕試驗與預處理環節的濕度參數

       環境中由于雨雪、露水、霜等因素引起的濕度變化，可在不同程度上作用于金屬表面的水膜，從而影響其腐蝕進度。經過對比多種加速腐蝕試驗方法，記錄高強度鋼表面防護層的腐蝕性能與特點，證明中性鹽霧具有較好的加速腐蝕效果，但與海洋環境中的實際腐蝕情況相關性較差，而多因子的復合加速試驗不僅可以明顯加速試樣的腐蝕，同時與實際環境中的腐蝕情況具有良好的相關性。后面發現相對濕度70%為臨界點，當濕度高于70%時，腐蝕出現加劇傾向。

       目前，鹽霧試驗設計的主要方向是提高實驗室模擬的腐蝕環境與實際腐蝕環境的相關性，同時加快腐蝕速度。近年開始流行以循環腐蝕試驗（干濕噴霧交替等）、預處理+中性鹽霧的組合形式進行試驗。其中循環鹽霧試驗常見于電泳漆工藝表面處理的零部件。

       我們發現當濕熱預處理試驗中的濕度低于70%RH時，后期腐蝕速度與預處理的濕度成負相關，當濕度大于70%RH時，后期腐蝕速度與預處理的濕度成正相關。當預處理溫度和濕度相同時，隨預處理時間的延長，后期的腐蝕進展明顯加快，即白銹的出現時間提前，白銹覆蓋的面積增大。

       當濕度增大后，腐蝕產物的基本組成成分未發生變化，但由于腐蝕過程中反應產物ZnO和Zn(OH)2之間存在平衡反應，當空氣中的H2O含量增加（即預處理階段濕度增大），ZnO與O2的反應向結合生成Zn(OH)2的方向推進，腐蝕產物中Zn(OH)2含量增大。Zn(OH)2是一種粘稠層片狀的物質，相比ZnO可阻礙腐蝕離子和O2等進一步與未腐蝕金屬接觸，從而減緩初期的腐蝕速度。