滿足金屬材料力學(xué)性能分析標(biāo)準(zhǔn)的試驗機技術(shù)要求

        滿足金屬材料力學(xué)性能分析標(biāo)準(zhǔn)的試驗機技術(shù)要求

   金屬材料力學(xué)性能分析參考標(biāo)準(zhǔn)《GB/T-228金屬材料室溫拉伸試驗方法》

金屬材料拉伸性能分析試樣要求

形狀與尺寸

 一般要求 金屬材料拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)拉力機

    試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品（型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄鐵和鑄造非鐵合金）可以不經(jīng)機加工而進行試驗。

試樣橫截面可以圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。

試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有關(guān)系者稱為比例試樣。上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm。當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一zui小標(biāo)距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用11.3的值）或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標(biāo)距（L_o）與其原始橫截面積（S_o）無關(guān)。

試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)的附錄（見6.2）。

6.1.2 機加工的試樣

如試樣的夾持端與平行長度的尺寸不相同，它們之間應(yīng)以過渡弧連接（見圖10、圖11和圖13）。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，如相應(yīng)的附錄（見6.2）中對過渡半徑未作規(guī)定時，建議，應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

試樣夾持端的形狀適合試驗機的夾頭。試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合。

試樣平行長度（L_c）或試樣不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應(yīng)大于原始標(biāo)距（L_o）。

6.1.3 不經(jīng)機加工的試樣

如試樣為未經(jīng)機加工的產(chǎn)品或試棒的一段長度（見圖12和圖14），兩夾頭間的長度應(yīng)足夠，以使原始標(biāo)距的標(biāo)記與夾頭有合理的距離[見附錄A～D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）]。

鑄造試樣應(yīng)在其夾持端和平行長度之間以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很能重要，建議在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應(yīng)適合于試驗機的夾頭。平行長度（L_C）應(yīng)大于原始標(biāo)距（L_o）。

• 產(chǎn)品概述：

 WY-10TS伺服材料試驗機測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用進口伺服驅(qū)動系統(tǒng)、精密滾珠絲桿傳動、高精度傳感器及新一代測控系統(tǒng)，有效保障產(chǎn)品的測量精度及穩(wěn)定性。

    本試驗機主要用于檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切、頂破等物理性能。同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進行試驗和數(shù)據(jù)處理。

    本試驗機廣泛應(yīng)用于金屬材料、非金屬材料、汽摩配件、緊固件、航空航天、五金工具、冶金鑄造等行業(yè)的材料檢驗分析。測試數(shù)據(jù)，性能穩(wěn)定，是各企業(yè)實驗室、高等院校、科研單位等理想的實驗儀器。

• 技術(shù)規(guī)格：

1. zui大荷載：100kN；
2. 荷重可選：30Kn/50kN/100kN；
3. 測量精度：優(yōu)于0.5級；
4. 負荷測量范圍：0.5%—FS；
5. 試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
6. 試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±500000；
7. 變形測量范圍：0.2%—FS；
8. 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
9. 變形分辨力：zui大變形的1/10000
10. 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
11. 位移分辨力：0.1µm
12. 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
13. 力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
14. 變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
15. 變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
16. 位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05—500mm/min
17. 位移速率控制精度：速率<5mm/min時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥5mm/min時，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
18. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；
19. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS時，設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；設(shè)定值<10%FS時，設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
20. 有效試驗寬度：400mm(前后不受限)
21. 有效拉伸空間距離：1000mm(不安裝測試夾具時)
22. 主機外型尺寸（長×寬×高）：1030×450×2000（mm）
23. 使用電源：三相AC380V 50Hz 3kW；
24. 機臺重量：約650kg；

• 功能特點：

1. *的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點?？刂栖浖軐崿F(xiàn)自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變增率等控制方式可選；
3. 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；
4. 自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
5. 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；
6. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；
7. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
8. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標(biāo)找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；
9. 曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打??；
10. 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
11. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導(dǎo)出WORD或EXCEL文件；

12、安全保護：超過zui大負荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護、過載停機保護、限位保護；

1. 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標(biāo)，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對自動分析結(jié)果進行修正，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；

• 隨機標(biāo)準(zhǔn)配件：

1. 荷重傳感器：美國MKCELLS高精度荷重元，100kN                              一個；
2. 位移感應(yīng)系統(tǒng)：高精度中國臺灣臺達光電編碼器感應(yīng)全程位移編碼器                 一套；
3. 數(shù)據(jù)采擷卡：TH2000 64位閉環(huán)測量控制主板                          一張；
4. 測試軟件：TM2101 英文/中文簡體/繁體三合一測量控制系統(tǒng)         一套；
5. 動力系統(tǒng)：中國臺灣臺達交流伺服馬達及控制驅(qū)動系統(tǒng)                            一套；
6. 傳動系統(tǒng)：意大利Haitec減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿                      一套；
7. 測試治具：依客戶試樣制定測試治具                                          一套；